Contrôles de réception en usine pour un poste de soudage à portique robotisé

Un acheteur qui spécifie un poste de soudage à portique robotisé doit décider tôt si l'essai de réception en usine vérifiera la géométrie et le mouvement avant la qualité du soudage, ou traitera les deux comme une seule porte combinée de réussite ou d'échec. Les séparer donne généralement des preuves plus claires : un défaut de course ou de synchronisation ne doit pas être masqué par un résultat d'inspection de soudure.

Pour la géométrie, demandez au fournisseur de démontrer le mouvement commandé sur la course X effective standard indiquée de 13 500 mm et la course Y/Z effective de 2 400/1 500 mm, et de montrer comment l'enveloppe maximale de pièce de référence de 13 500 × 3 500 × 2 000 mm est contrôlée. Considérez ces valeurs de catalogue comme des chiffres de référence, et non comme une promesse pour chaque modèle fourni. Définissez les critères de réussite à l'avance : positions mesurées dans une tolérance convenue, aucun arrêt sur défaut et retour reproductible aux points de référence.

Pour le mouvement, exigez une démonstration des 9 axes synchronisés dans un programme représentatif de soudage de l'acier. Demandez ce qui constitue un échec : perte de synchronisation, arrêts non commandés ou écart au-delà de la tolérance convenue. Pour les contrôles de soudure sur acier, convenez des coupons d'échantillon, de la méthode d'inspection et des limites d'acceptation avant l'essai plutôt qu'après avoir vu les résultats.

Avant de demander un devis, confirmez avec le fournisseur quels essais sont réalisés en usine, quels instruments et enregistrements sont fournis, comment les tolérances sont définies et si la configuration proposée correspond aux chiffres de course, d'enveloppe et d'axes utilisés dans les critères de réception.