Insertos de moule polymère imprimés en 3D testés pour le moulage par injection de prototypes
IPC, un centre technique français des plastiques et composites, a collaboré avec ARaymond sur des inserts de moule polymère imprimés en 3D. L'objectif était de mouler par injection des prototypes de clips de câbles dans le matériau de production final avant d'investir dans un outillage métallique.
ARaymond voulait des prototypes fonctionnels de clips de câbles. L'entreprise avait besoin de pièces moulées dans le matériau de production final, et pas seulement de contrôles de forme et d'ajustement, avant de payer pour un outillage de grande série.
IPC, le centre technique français des plastiques et composites, a collaboré avec ARaymond sur une alternative. L'approche utilise des inserts de moule polymère imprimés en 3D. Selon la source, elle vise à accélérer l'itération de conception et la validation fonctionnelle tout en réduisant les coûts.
La source indique que l'outillage usiné peut prendre des semaines à fabriquer et à modifier. Cela rend les cycles de conception répétés lents et coûteux.
Pour les acheteurs d'équipements, demandez si les inserts imprimés conviennent à la géométrie de votre pièce et au matériau de production. Demandez combien de cycles de moulage un insert est censé durer. Demandez comment les changements d'insert affectent la configuration de la presse et le temps de cycle. Demandez quelle validation est nécessaire avant de commander un outillage métallique.