Définir des critères utiles de réussite/échec pour les tests de réception en usine d'un AOI
Les acheteurs doivent convenir de critères concrets de réussite/échec avant d'accepter une machine d'inspection optique automatisée, en utilisant des cartes bonnes connues et des cartes défectueuses connues pour tester la détection, les fausses alarmes et le temps de cycle.
L'acheteur doit décider avant le test de réception en usine quels défauts la machine d'inspection optique automatisée doit détecter et quelles fausses alarmes sont tolérables, car une machine qui accepte toutes les cartes n'est pas utile. Demandez au fournisseur d'exécuter un ensemble de cartes de circuits imprimés présentant des défauts connus et un ensemble de cartes bonnes connues, puis d'enregistrer les résultats de détection et le nombre de fausses alarmes pour chacune.
N'utilisez les valeurs de référence du catalogue que comme point de départ : projection en lumière blanche 3D avec imagerie 2D, résolution XY de 10 µm et 0,45 s par champ de vision. Demandez si les cartes de réception seront inspectées avec ces réglages et comment la résolution et la vitesse évoluent lorsque la sensibilité est augmentée. Définissez la réussite ou l'échec par type de défaut, comme les composants manquants ou les joints de soudure médiocres, et indiquez le taux de détection minimal et le taux maximal de fausses alarmes que vous accepterez. Incluez un contrôle de répétabilité en exécutant deux fois la même carte et en comparant les résultats.
Avant de demander un devis, confirmez avec le fournisseur quelles cartes de test et quels échantillons de défauts seront utilisés, comment les résultats seront enregistrés, et si les critères d'acceptation et les réglages seront inscrits dans le contrat d'achat.