Essais de réception en usine pour un four de trempe de verre plat : définir des contrôles utiles de conformité/non-conformité
Un guide d'acheteur pour établir des critères pratiques de conformité/non-conformité pour la FAT d'un four de trempe de verre plat, en utilisant les plages indiquées de taille, d'épaisseur et de puissance comme points de référence pour la RFQ et les discussions de réception.
Avant de valider un four de trempe de verre plat, décidez quels contrôles de conformité/non-conformité seront observés à l'usine et lesquels attendront l'installation sur site. Un point de départ pratique consiste à exiger que le plan de réception indique les tailles et épaisseurs de verre utilisées pour chaque contrôle, car un four nominal pour un verre maximal de 2 440 × 4 200 mm et minimal de 150 × 350 mm, avec une plage d'épaisseur de 4–19 mm, peut se comporter différemment dans cette enveloppe.
Demandez au fournisseur de définir des critères mesurables plutôt que des descriptions subjectives. Pour chaque pièce d'essai, convenez de qui mesure, avec quel instrument et quel résultat compte comme conforme. Examinez si les contrôles doivent couvrir les plus petites et plus grandes tailles indiquées, une épaisseur intermédiaire et la répétabilité sur des cycles consécutifs. Clarifiez comment la capacité électrique installée de 1 000 kVA est traitée pendant les essais et si elle limite les contrôles simultanés.
Dans la RFQ, demandez un projet de protocole FAT listant chaque contrôle, son critère d'acceptation, le verre utilisé et l'enregistrement conservé. Lors d'une démonstration, confirmez que les pièces testées correspondent au protocole. Pour la réception, convenez à l'avance de la manière dont les résultats contestés sont retestés.
Avant de demander un devis, confirmez avec le fournisseur quels contrôles de conformité/non-conformité il propose, les tailles et épaisseurs exactes de verre utilisées, les méthodes de mesure et tolérances, et comment les résultats seront documentés et observés.