Contrôles FAT pour une machine à mesurer tridimensionnelle : transformer les spécifications en tests réussite/échec
Un guide d'achat pour définir des critères pratiques de test de réception en usine pour une MMT, en utilisant les valeurs de référence du catalogue pour la course de mesure, la résolution et la masse maximale de pièce comme points de départ pour la vérification.
Avant de valider une machine à mesurer tridimensionnelle, décidez quels contrôles de réception seront réussis ou échoués sur le site du fournisseur, et non après l'installation. Commencez par la course de mesure : la référence du catalogue indique 500 × 700 × 400 mm, demandez donc au fournisseur de démontrer le palpage dans cette enveloppe et définissez comment tout écart est consigné. Considérez la résolution de 0,0001 mm comme une valeur de référence et demandez quel contrôle de répétabilité l'acheteur peut observer, plutôt que de supposer que ce chiffre garantit les performances.
Pour l'inspection de pièces industrielles, convenez d'une pièce d'essai et d'une procédure écrite. Le fournisseur exécutera-t-il un artefact fourni, une pièce du client, ou les deux ? Combien de mesures répétées, et quelle limite de réussite s'applique ? Pour une masse maximale de pièce de 180 kg, confirmez la charge utilisée dans la démonstration et si le montage compte dans celle-ci. Demandez si les conditions environnementales pendant le test sont enregistrées, car des résultats sans elles sont difficiles à comparer.
Avant de demander un devis, confirmez avec le fournisseur quels contrôles sont inclus dans le test de réception en usine, qui fournit la pièce d'essai, comment les résultats sont documentés et ce qui se passe si un contrôle échoue.