Contrôles FAT pour une étiqueteuse de bouteilles rondes
Les acheteurs doivent définir des contrôles mesurables de réussite ou d'échec pour une étiqueteuse de bouteilles rondes avant la réception en usine, en utilisant les plages indiquées de contenants et d'étiquettes comme valeurs de référence à confirmer avec le fournisseur.
Avant de valider un test de réception en usine pour une étiqueteuse de bouteilles rondes, déterminez quels contrôles sont réussis ou échoués et comment chacun sera mesuré. Un point de départ pratique consiste à faire fonctionner les contenants les plus petits et les plus grands dans les plages de référence indiquées : diamètre 20–100 mm, hauteur 40–200 mm et étiquettes de 20–300 mm de long. Demandez au fournisseur de confirmer lesquelles de ces valeurs le modèle proposé prend réellement en charge.
Pour chaque essai, convenez de la taille de l'échantillon, du matériau de la bouteille et de l'étiquette, et de la vitesse. Définissez la tolérance de placement de l'étiquette, les critères de plis et de bulles, et si les rejets sont comptés par bouteille ou par lot. Demandez comment la machine détecte les étiquettes manquantes ou mal alignées, et si cette détection fait partie du test de réception. Incluez un contrôle de répétabilité : exécutez le même lot deux fois et comparez les résultats.
Avant de demander un devis, confirmez avec le fournisseur quelles tailles de contenants et d'étiquettes ont été démontrées, les limites de réussite ou d'échec convenues, les matériaux d'essai, et comment les résultats seront enregistrés et attestés.